Filtratencontrole is afhankelijk van de filterkoekstructuur die wordt gecreëerd door het gehele systeem van vaste stoffen en polymeren, niet van één additief geïsoleerd.

De vereiste behandeling moet het relevante vloeistofverliesgedrag verminderen, terwijl de reologie, koekkwaliteit, controle van vaste stoffen en blootstelling aan het reservoir binnen de grenzen blijven. BLUFLOC EC8050 en EA5620 zijn de twee PHPA-emulsiekwaliteiten die worden vermeld in de geleverde familie TDS. Beide worden getoond als zeer-hoog-moleculair-gewicht, hoog-geladen, melkwitte emulsies met 38-40% vaste stofgehalte. De TDS wijst ze geen verschillende toepassingsrollen toe, dus de definitieve selectie moet komen uit huidige kwaliteitsdocumenten en representatieve tests.

De zeer-hoog-moleculair-gewicht PHPA-keten hydrateert en draagt bij aan viscositeit, deeltjesassociatie en beschermend-colloïdaal gedrag. Adsorptie en overbrugging kunnen de structuur van geboorde vaste stoffen veranderen, terwijl gehydrateerd polymeer kan helpen de permeabiliteit van de filterkoek te verminderen. De uitkomst is afhankelijk van de polymeerconditie, kleisoort, opgeloste ionen, vaste stofconcentratie, afschuiving en de andere vloeistofverliesadditieven in het systeem.

Zeer hoog moleculair gewicht zorgt voor een lange ketenbereik, terwijl de vermelde hoge lading de brede kwaliteitsklasse beschrijft. Geen van beide beschrijvingen voorspelt alleen de prestaties in het veld. Kwaliteit van bereiding, opgeloste ionen, pH, temperatuur, vaste stoffen, afschuiving, veroudering en het complete chemische pakket kunnen het waargenomen resultaat veranderen.

1. Stel de onbehandelde reologie en vloeistofverlies-baselines vast bij representatieve temperatuur en contaminatie.
2. Bereid de emulsiekwaliteit voor volgens de huidige kwaliteits-specifieke procedure en verifieer de actieve polymeerbasis.
3. Bouw een dosisrespons op voor viscositeit, vloeigedrag, gelontwikkeling en vloeistofverlies in plaats van één meting te optimaliseren.
4. Verouder de complete formulering met de werkelijke PAC, CMC, biopolymeer, zouten en vaste stoffen voordat u de metingen herhaalt.
5. Bevestig pompbaarheid, gat reiniging, equivalente circulerende dichtheid, schermprestaties en behandelingsrespons tijdens een gecontroleerde veldproef.

Vergelijk filtratie bij lage druk en, waar van toepassing, hoge temperatuur en hoge druk met observaties met betrekking tot koekdikte, textuur en permeabiliteit.

Vergelijk kandidaten op actieve polymeermassa en totale operationele uitkomst. De prijs per kilogram van de pure emulsie kan misleidend zijn wanneer het actieve gehalte, de efficiëntie van de bereiding, de dosering, de doorvoer van apparatuur, de kwaliteit van vaste stoffen of vloeistoffen, de boorprestaties, de logistiek en de downstreamkosten verschillen.

De geleverde TDS specificeert 1000 kg IBC-drum verpakking voor vloeibare producten. Bewaar het product in de originele verpakking op een koele, droge plaats, uit de buurt van warmtebronnen, vlammen en direct zonlicht. De vermelde houdbaarheid voor de emulsieproducten is 6 maanden. Volg de huidige SDS voor behandeling, morsbeheersing, persoonlijke bescherming, transportclassificatie en verwijdering. Polymere morsingen kunnen een ernstig slipgevaar veroorzaken en moeten onmiddellijk worden opgevangen en opgeruimd.

• Bevestig de geselecteerde kwaliteit, huidige specificatie, orderlimieten en documentatie vóór productie.
• Screen EC8050 en EA5620 met representatieve vloeistoffen omdat de geleverde familie TDS geen verschillende toepassingsrollen toewijst aan de twee kwaliteiten.
• Noteer waterchemie, temperatuur, afschuivingsgeschiedenis, mengvolgorde en baseline vloeistofeigenschappen tijdens laboratoriumwerk.
• Schaal alleen op nadat overeengekomen prestatie-indicatoren en operationele limieten zijn aangetoond onder representatieve omstandigheden.