Afbrokkelende schalie kan hydratatie en dispersie omvatten, maar het kan ook voortkomen uit stress, druk, bedding, breuken, tijd-afhankelijke falen of ongeschikt moddergewicht.

Een technisch geloofwaardige pagina moet PHPA positioneren als één chemisch component van diagnose en controle, niet als een oplossing voor elk instortingsmechanisme. BLUFLOC EC8050 en EA5620 zijn de twee PHPA-emulsiekwaliteiten die worden vermeld in de geleverde familie TDS. Beide worden getoond als zeer-hoog-moleculair-gewicht, hoog-geladen, melkwitte emulsies met 38-40% vaste stofgehalte. De TDS wijst hen geen verschillende toepassingsrollen toe, dus de definitieve selectie moet komen uit huidige kwaliteitsdocumenten en representatieve tests.

PHPA wordt gebruikt in watergedragen boorvloeistoffen om op meerdere punten op schalie en geboorde vaste stoffen te adsorberen. De resulterende polymeerfilm en inkapseling kunnen dispersie en desintegratie verminderen, terwijl de lange polymeerketen ook de lage-snelheid rheologie en vaste stoffen gedrag beïnvloedt. In een KCl-PHPA ontwerp vervullen KCl en PHPA verschillende maar complementaire rollen, dus het polymeer mag niet worden behandeld als een substituut voor het gehele inhibitiepakket.

Zeer hoog moleculair gewicht zorgt voor een lange ketenbereik, terwijl de vermelde hoge lading de brede kwaliteitsklasse beschrijft. Geen van beide beschrijvingen voorspelt alleen de prestaties in het veld. Kwaliteit van de bereiding, opgeloste ionen, pH, temperatuur, vaste stoffen, shear, veroudering en het complete chemische pakket kunnen het waargenomen resultaat veranderen.

1. Karakteriseer de formatie en basis modder, inclusief schalie reactiviteit, saliniteit, hardheid, pH, vaste stoffen en temperatuur.
2. Screen EC8050 en EA5620 bij verschillende actieve polymeer doses zonder aan te nemen dat de twee in de TDS vermelde kwaliteiten verschillende toepassingsrollen hebben.
3. Vergelijk hot-rolling herstel, boorgruis integriteit, dispersie, rheologie, vloeistofverlies en smering ten opzichte van een onbehandelde controle.
4. Herhaal de voorkeursconditie met de werkelijke KCl, PAC, CMC, biopolymeer, weegmateriaal en contaminatie die in het veld wordt verwacht.
5. Voer een gecontroleerde veldproef uit en volg de verdunning, solids-control belasting, instortingen, koppel, weerstand en moddereigenschappen voordat u het behandelprogramma wijzigt.

Classificeer instortingen, vergelijk offset- en boorgegevens, en voer formatie-vloeistof interactietests uit. Ga door met PHPA screening alleen waar een chemisch-dispersie mechanisme plausibel is.

Vergelijk kandidaten op actieve polymeer massa en totale operationele uitkomst. De prijs per kilogram van de pure emulsie kan misleidend zijn wanneer het actieve gehalte, de efficiëntie van de bereiding, de dosering, de doorvoer van apparatuur, de kwaliteit van vaste stoffen of vloeistoffen, de boorprestaties, de logistiek en de downstreamkosten verschillen.

De geleverde TDS specificeert 1000 kg IBC drum verpakking voor vloeibare producten. Bewaar het product in de originele verpakking op een koele, droge plaats, uit de buurt van warmtebronnen, vlammen en direct zonlicht. De vermelde houdbaarheid voor de emulsieproducten is 6 maanden. Volg de huidige SDS voor hantering, lekkagebeheersing, persoonlijke bescherming, transportclassificatie en verwijdering. Lekkages van polymeer kunnen een ernstig slipgevaar veroorzaken en moeten onmiddellijk worden ingeperkt en opgeruimd.

• Bevestig de geselecteerde kwaliteit, huidige specificatie, orderlimieten en documentatie vóór productie.
• Screen EC8050 en EA5620 met representatieve vloeistoffen omdat de geleverde familie TDS geen verschillende toepassingsrollen toewijst aan de twee kwaliteiten.
• Noteer waterchemie, temperatuur, shear geschiedenis, mengvolgorde en basis vloeistofeigenschappen tijdens laboratoriumwerk.
• Schaal alleen op na overeengekomen prestatie-indicatoren en operationele limieten zijn aangetoond onder representatieve omstandigheden.