Productprofiel
Het product wordt geleverd als een korrelvormig, vrijstroomend poeder dat snel hydrateert in zoet water en compatibele pekels.het vormt een heldere tot licht opalescerende oplossing met voorspelbare reologie, geschikt voor rechtstreekse toevoer in chemische injectiepompen of polymeren overstromingsskids.
Belangrijkste functionele kenmerken
- Hoog moleculair gewicht voor sterke verdikking en mobiliteitsbeheersing bij lage polymerconcentraties.
- Goed injectievermogen wanneer de dosering en de waterkwaliteit correct zijn ontworpen.
- Stabiele viscositeit in de tijd onder typische opslag- en injectieomstandigheden.
- In staat om EOR-polymer overstromingen, waterblokkerende behandelingen en geproduceerde wateropklaring te ondersteunen.
Typische gebruiksgevallen
- Polymer overstroming voor incrementele oliewinning.
- Mobiliteitscontrole bij overstromingsprojecten.
- Verbetering van de conformiteit in de gecontroleerde zones.
- Veranderingen in de viscositeit in het injectiewater.
- Geproduceerde waterflocculatie en -separatie.
- Conditie en stabiliteit van de pijpleiding.
Technisch overzicht
| Parameter | Typische waarde / bereik |
|---|---|
| Fysieke vorm | Afwit granulair poeder |
| Moleculair gewicht | Hoog; ongeveer 522 miljoen (afhankelijk van de graad) |
| Ionisch karakter | Anionisch (andere soorten zijn op aanvraag verkrijgbaar) |
| Vaste inhoud | ≥ 89 % |
| Restmonomeer | ≤ 0,05 % |
| Partikelgrootte | 20 ‰ 100 mesh |
| Concentratie in het werk | 0.1 0,5% w/w in oplossing |
| pH (1% oplossing) | Ongeveer. 6 ¢ 8 |
| Verpakkingsopties | 25 kg zakken, 750 kg grote zakken |
Voorbereiding en injectie
Een goede oplossingvoorbereiding is van cruciaal belang om de beoogde viscositeit te verkrijgen en om gelvorming of onvolledige hydratatie te voorkomen.
Ingenieursoverwegingen
- Beoordeel de hardheid, zoutgehalte en opgeloste vaste stoffen in het water voor injectie of vorming.
- Beoordeel de veroudering van het polymeer en het behoud van de viscositeit bij reservoirtemperatuur.
- Controleer de injectiviteit, het drukgedrag en de productie-respons in de loop van de tijd.
- Gebruik filtratie- en snijapparatuur om de integriteit van het polymeer te beschermen.

