Flowmeters en werkelijke levering

Een flowmeteruitlezing is een instrumentwaarde, geen onafhankelijk bewijs van chemische levering. Bevestig de aangegeven flow met een veilige fysieke kalibratie.

Mogelijke oorzaken

• Onjuiste nul- of kalibratiefactor
• Afzettingen, luchtbellen of pulserende flow
• Werking onder het nauwkeurige meetbereik
• Productviscositeitswijzigingen of versleten pomponderdelen

Vergelijk met

• Flowmetertotaal en pompinstelling
• Verandering van het niveau van de opslagtank
• Theoretisch chemisch verbruik

Druk en flow van verdunningswater

Veranderende verdunningswaterflow verandert de sterkte van de bereide oplossing, zelfs als de neat-productflow constant blijft.

• Lage waterflow creëert een sterkere oplossing, slechte dispersie en lokale overdosis
• Hoge waterflow verzwakt de oplossing en kan de hydraulische capaciteit van de mixer of tank overschrijden
• Gedeelde leidingvraag kan prestatieveranderingen op tijdstip van de dag veroorzaken

Inspecteer

• Druktrend, klep, strainer en magneetklep
• Rotameter of waterflowmeter en terugslagklep
• Watertemperatuur, kwaliteit en gedeelde leidingvraag

Statische mixer of initiële dispersie

Een statische mixer kan gedeeltelijk geblokkeerd raken zonder de flow volledig te stoppen. Uiterlijk alleen onthult geen interne vervuiling.

• Slechte inversie en ongelijke oplossingsconcentratie
• Hoge drukval en lokale gelvorming
• Visogen, onopgelost polymeer of variabele activatie
• Beschadigde of afgezetten mixer-elementen

Controleer de differentiële druk waar beschikbaar en inspecteer het element volgens de procedure van de fabrikant van de apparatuur.

Water-gebaseerde of olie-gebaseerde PAM-emulsie vereist nog steeds gecontroleerde dispersie en activatie volgens de product-TDS en site-trials.

Omzetting van de bereidingstank

Veranderende vraag kan de rijping te kort maken bij hoge belasting of de wachttijd te lang bij lage belasting.

• Werkvolume en werkelijke oplossingsconsumptie
• Vul/ontlaad sequentie en niveau-control logica
• Minimale rijping en maximale wachttijd
• Mixer schema, dode volume en reinigingsfrequentie

Voorbeeld: Een tank ontworpen voor één uur rijping kan slechts 25 minuten bieden wanneer de vraag verdubbelt, ook al blijft de weergegeven chemische dosis correct.

Noteer de werkelijke tankomzet in plaats van alleen te vertrouwen op oorspronkelijke ontwerpgegevens.

Injectiepunt en hydrauliek

Afzettingen, flowveranderingen of leidingaanpassingen kunnen een voorheen effectief injectiepunt slecht laten presteren.

• Positie van de injectie-quill en terugslagkleppen
• Opbouw van de pijpwand en snelheid van de hoofdleiding
• Afstand tot mixers en tussen toevoeging van coagulant en flocculant
• Stroomafwaartse pompen, kleppen en beschikbare reactietijd
• Locatie van het monsternamepunt

Coagulant heeft snelle dispersie en contact nodig voordat PAM. Gevormd floc mag geen onnodig hoog-schurende apparatuur passeren.

Doseerleidingen en spoelen

Een gedeeltelijke verstopping kan de afvoer druk verhogen, de werkelijke flow verminderen en intermitterende chemische afgifte veroorzaken zonder de pomp te stoppen.

• Gel, gekristalliseerd materiaal of gecontamineerd spoelwater
• Ingeschrompen leidingen, beperkte kleppen of lange dode benen
• Proces terugstroming en lekkende terugslagkleppen

Definieer in de spoelprocedure

• Timing, leidingen, water, richting en minimaal volume
• Bestemming van de spoelafvoer
• Hoe geconcentreerde incompatibele chemicaliën gescheiden worden gehouden

Pomptoevoer en -afvoer

Kalibreer de doseerpomp onder het zuigniveau, de productviscositeit en de afvoer druk die aanwezig zijn tijdens het prestatieprobleem.

• Laag tankniveau of overmatige zuighoogte
• Verstopte strainer, luchtlekkage of gasophoping
• Hoge viscositeit of beschadigd membraan
• Versleten slang, klepzitting of defecte tegendrukklep
• Overmatige afvoer druk

Een waterkalibratie bij atmosferische afvoer vertegenwoordigt mogelijk niet de levering van viskeus product in een onder druk staande procesleiding.

Logica voor automatische dosisregeling

Een correct gekalibreerde pomp kan nog steeds de verkeerde dosis leveren wanneer het regelsignaal of de berekening onjuist is.

• Flow- en vaste stofconcentratie-ingangen
• Schaling, eenheden, dichtheid en correctie van actieve inhoud
• Minimum/maximum limieten en handmatige overschrijvingen
• Signaalfiltering, alarmen en communicatiefouten

Trend het proces signaal, de berekende dosis, het pompcommando en de gemeten chemische stofstroom op dezelfde tijdschaal.

Werk berekeningen bij wanneer de productconcentratie verandert, en gebruik droge-vaste stofbelasting in plaats van alleen slibflow waar van toepassing.